До 900 блоків за зміну. Змінні матриці Найнижча ціна на верстат із 4-ма блоками.

Установка з ручним підйомом для виготовлення будівельних блоків призначена для індустріального виробництва в умовах будівельного майданчика, спеціалізованих полігонів, заводів залізобетонних виробів або для приватного виробництва при будівництві.

Виробництво до 500 блоків за зміну при двох операторах, які виконують повний цикл усіх робіт на майданчику. За трьох операторів продуктивність зростає до 900 блоків на день

Надається вся інформація для роботи: склади бетонів, інструкції та. т.п.

Види вироблених блоків:

З 1 тонни цементу М400 можна виготовити 333 шлакоблоки.
(в середньому 3кг цементу – 15кг гранотсіву в шлакоблоці 390*190*188мм)

З одного куба розчину можна провести:
– повнотілих (390 * 190 * 188мм) – 71шт;
– 30% порожнеча (390 * 190 * 188мм) – 92 шт;
– 40% порожнеча (390 * 190 * 188мм) – 99 шт.

Технічні характеристики:

Показник	Значення
Тип пристрою	безпіддонний, ручний
Тип продукції, що випускається	блоки будівельні
Продуктивність	100 шт./годину
Встановлена ​​потужність електроприводу	180Вт х 2 шт.
Напруга	220 В
Число обертів	3000 об/хв
Габаритні розміри механізму	550 х 440 х 1550 мм
Маса	50 кг

10 Ваших переваг із СТ-4

• Для роботи на верстаті не потрібне спеціальне навчання (є паспорт з інструкцією).
• Дозрівання виробів здійснюється без використання дорогої камери, що дозволяє легко освоїти виробництво.
• Короткий термін введення в експлуатацію повністю готовий.
• Швидка окупність – 2 дні!
• Можливість застосування практично будь-яких легкодоступних місцевих матеріалів – піску, шлаку, золи, відсіву щебеню, опила, стружки, тріски та багато іншого.
• Немає необхідності у спеціальному майданчику, підійде будь-яке відносно рівне місце.
• Можливість експлуатації верстата безпосередньо на будівельному майданчику та навіть у польових умовах
• Завдяки високій продуктивності верстата при двозмінній роботі забезпечує стіновими матеріалами будівництво 3-х сучасних котеджів.
• Хороша ремонтопридатність – простота аналізу установки і зручний доступ до основних вузлів не фахівця.
• Економія вихідних матеріалів рахунок раціональної порожнечі виробів.

Робочий цикл механізму провадиться наступним чином:

• заміс у бетонозмішувачі жорсткого бетону (водоцементне співвідношення 0,5) максимального конуса без домішок (органічних, глинистих та ін.);
• завантаження верстата;
• вирівнювання укладеної суміші в верстаті кельмою до потрібного рівня, і, якщо потрібно, при цьому проводиться штикування суміші в кутах форм;
• при включеному вібраторі протягом 40-60 с, залежно від якості бетону, це досягається досвідченим шляхом у процесі роботи;
• підйом верстата з фіксацією притискної матриці
• блок готовий – наступний!