До 400 блоків за зміну. Змінні матриці. Полегшений підйом матриці.
Ручне малогабаритне встановлення для виготовлення будівельних блоків. Призначена для приватного виробництва у будівництві або особистого застосування приватними забудовниками. Чудова установка оцінена нашими клієнтами – виробниками будматеріалів.
Цей найменший верстат у виробництві цілком здатний конкурувати за продуктивністю і якістю блоків, що випускаються, з іншими більш дорогими. Вироблені на віброверстаті стінові блоки можуть бути як повнотілими, так і порожнистими. Повнотілі відрізняються хорошими властивостями міцності і використовуються найчастіше для фундаментів і зовнішнього облицювання. Порожні забезпечують хорошу тепло- та звукоізоляцію стін. Крім цього, порожнечі в блоках дозволяють знизити витрату сировини і, як наслідок, собівартість продукції. При цьому характеристики міцності задовольняють усім необхідним вимогам.
Для виробництва блоків використовуються загальнодоступні будівельні матеріали: цемент, пісок та вода. Як наповнювач застосовуються: шлаки, щебінь, гравій, брухт цегли, брухт бетонних виробів, будівельні відходи, опил, тріска, стружка, керамзит, зола та багато іншого. Використання наповнювачів (найчастіше безкоштовних), дозволяє не тільки суттєво знизити собівартість виробу, але й знизити теплопровідність та збільшити характеристики міцності вироблених виробів.
Правила експлуатації:
- Вмикати верстат у мережу 220 В із заземленим проводом.
- Час роботи верстата короткочасний (до 2 хвилин безперервно).
- Двигун вібратора не повинен перегріватись.
- Вода (волога) та розчин не повинні потрапляти на вимикачі/вимикачі, на корпус двигуна та провідники.
- Після роботи верстат необхідно очистити від забруднення і протерти масляною серветкою робочі поверхні.
Види вироблених блоків:
З 1 тонни цементу М400 можна виготовити 333 шлакоблоки.
(в середньому 3кг цементу – 15кг гранотсіву в шлакоблоці 390мм * 190мм * 188мм)
З одного куба розчину можна провести:
– повнотілих (390мм х 190мм х 188мм) – 71 шт;
– 30% порожнеча (390мм х 190мм х 188мм) – 92 шт;
– 40% порожнеча (390мм х 190мм х 188мм) – 99 шт.
Алгоритм роботи на шлакоблочному верстаті “СТ-1”
- Встановити верстат на рівну поверхню (переважно бетонну підлогу);
- Опустити матрицю на підлогу, піднявши важіль, що піднімає, і натиснути фіксуючий матрицю обмежувач;
- Другим важелем підняти матрицю з порожнечами і відвести в крайнє становище
- Виготовляється заміс у бетонозмішувачі досить жорсткого (напівсухого) бетону. Водоцементне співвідношення трохи більше 0,5. Марка бетону – 100 (і більше). Бажано без глинистих та органічних вкладень;
- Завантаження приймального бункера верстата (форми) з невеликою “гіркою”. Попереднє віброущільнення протягом 0,5 – 2,0 с. не більше (залежить від вологості бетону)! При цьому проводиться попередня усадка (5-10%) бетонної суміші та наповнення самої форми. При необхідності проводиться штикування бетону в кутах та інших місцях. Зайвий бетон зрізається і забирається, залишки можуть бути поміщені на передню передню планку. Для цього можна застосовувати спеціально виготовлений завантажувальний совок, або кельму;
- Остаточне віброущільнення суміші протягом 15-30 секунд відбувається за допомогою верхньої рамки притискування до своїх обмежувачів;
- Взяти двома руками за підйомний важіль і зробити підйом матриці. Підняття матриці проводити з увімкненим вібратором (вібрація повинна бути невеликою);
- Після підняття матриці обмежувач сам зафіксує матрицю у піднятому стані;
- Блок готовий, а верстат переміщається на задніх коліщатках трохи піднявши з передніх амортизаторів за ручку, і встановлюється у вихідну позицію для виготовлення наступного блоку.
Технічні характеристики:
Показник |
Значення |
| Тип пристрою | безпіддонний, ручний |
| Тип продукції, що випускається | блоки будівельні |
| Продуктивність | 30-70 шт/год |
| Потужність | 180 Вт |
| Напруга | 220 В |
| Число обертів | 3000 об/хв |
| Розміри верстата | 350 мм * 440 мм * 1550 мм |
| Маса | 28 кг |
