До 350 блоків за зміну. Змінні матриці. Компактність. Простота роботи.

Павук – ручний малогабаритний пристрій для індивідуального виготовлення шлакоблоків у приватному будівництві. Вироблені на віброверстаті стінові блоки можуть бути як повнотілими, так і порожнистими. Повнотілі відрізняються хорошими властивостями міцності і використовуються найчастіше для фундаментів і зовнішнього облицювання. Порожні забезпечують хорошу тепло-і звукоізоляцію стін. Крім цього, порожнечі в блоках дозволяють знизити витрату сировини і, як наслідок, собівартість продукції. При цьому характеристики міцності задовольняють усім необхідним вимогам. Для виробництва блоків використовуються загальнодоступні будівельні матеріали: цемент, пісок та вода. Як наповнювач застосовуються: шлаки, щебінь, гравій, лом цегли, брухт бетонних виробів, будівельні відходи, опил, тріска, стружка, керамзит, зола та багато іншого. Використання наповнювачів (найчастіше безкоштовних), дозволяє не тільки суттєво знизити собівартість виробу, але й знизити теплопровідність та збільшити характеристики міцності вироблених виробів.

Надається вся інформація для роботи: склади бетонів, інструкції і т.д.

Види вироблених блоків: 

З 1 тонни цементу М 400 можна виготовити 333 шлакоблоки.
(в середньому 3 кг цементу – 15 кг гранотсіву в шлакоблоці 390мм х 190мм х 188мм)

З одного куба розчину можна зробити:
– повнотілих (390х190х188мм) – 71шт;
– 30% порожнеча (390х190х188мм) – 92 шт;
– 40% порожнеча (390х190х188мм) – 99 шт.

• Для роботи на верстаті не потрібне спеціальне навчання (є паспорт з інструкцією).
• Дозрівання виробів здійснюється без використання дорогої камери, що дозволяє легко освоїти виробництво.
• Короткий термін введення в експлуатацію – 1 день (достатньо години).
• Швидка окупність – 2 дні!
• Можливість застосування практично будь-яких легкодоступних місцевих матеріалів – піску, шлаку, золи, відсіву щебеню, опила, стружки, тріски та багато іншого.
• Немає необхідності у спеціальному майданчику, підійде будь-яке відносно рівне місце.
• Можливість експлуатації верстата безпосередньо на будівельному майданчику та навіть у польових умовах (необхідна лише побутова електромережа – 220 В).
• Завдяки високій продуктивності верстата при двозмінній роботі забезпечує стіновими матеріалами будівництво 3-х сучасних котеджів.
• Хороша ремонтопридатність – простота аналізу установки і зручний доступ до основних вузлів не фахівця.
• Економія вихідних матеріалів рахунок раціональної порожнечі виробів.

Робочий цикл механізму провадиться наступним чином:

• заміс у бетонозмішувачі жорсткого бетону (водоцементне співвідношення 0,5) максимального конуса без домішок (органічних, глинистих та ін.);
• завантаження верстата;
• вирівнювання укладеної суміші в МОЗ кельмою до потрібного рівня, і, якщо потрібно, при цьому проводиться багнет суміші в кутах форм;
• при включеному вібраторі протягом 20 – 60 секунд, залежно від якості бетону, це досягається досвідченим шляхом у процесі роботи;
• вібратор відключається в момент підйому верстата;
• блок готовий – наступний!